20世紀90年代以前，我國化學工業發展相對落后，自動化程度低，生產效率低，勞動強度高，生產環境差。 進入21世紀以來，隨著我國自主研發實力的不斷增強，不斷吸收國外先進生產技術，我國化學工業進入快速發展時期，生產水平不斷提高。 它體現在煤化工、石油化工等大型化工領域。 然而，作為精細化工的一個分支，APM產業發展相對緩慢，大多數企業仍在延續上世紀的生產過程，與國外還有很大差距。

今天來介紹一下傳統全自動離心機和刮刀離心機的技術特點及其在生產中的應用，指出刮刀離心機具有較強的技術優勢。 為當前API的安裝設計提供參考。

用離心力分離不同比重物質的方法稱為分離和巖心分離。離心分離常用于固液分離，是廣泛應用于化學和制藥領域的關鍵化學單元操作。離心機是一種用于固液分離的離心機。由于離心機的特殊性，其自動化水平和卸載方法往往決定了整個生產工藝的進步和工廠的布局

到目前為止，臥式刮刀離心機是一種學習先進的離心機，得到了我們許多企業用戶的認可，現在代表了一種技術先進的生產管理模式。

當轉鼓高速運轉（裝料速度）時，物料通過進料管和分配管到達分配板，并在分配板上施加足夠的離心力而拋到滾筒壁上； 之后，在離心力的作用下，液體通過過濾網過濾，液體（母液）被盤液收集罐收集并排出。 當濾餅的重量（或體積）達到機器的額定負載重量（或容量）時，進料閥關閉，離心機加速到額定速度以進一步分離材料。 如果固體材料需要洗滌，則打開洗滌閥，洗滌濾餅并過濾洗滌液。 當滿足分離要求時，離心機低速運行，刮料裝置按照規定的程序刮料，物料通過轉鼓的卸料孔，通過底盤的卸料斗，落在接收盤上，完成工作循環。

立式刮刀離心機是對臥式刮刀離心機的改進，與臥式刮刀離心機工作原理相似。

離心機在生產中的應用

與常規化工企業產品技術相比，化工原料具有產量小、生產經營靈活、附加值高、產品更新快等特點。這也就是需要批處理操作。離心分離可以作為自己一個學生操作控制單元，通常主要包括進料、分離、洗滌、除水、出料、濾布再生和固液轉移。所以離心機的進出料方式方法通常我們決定了整條生產線的物流管理方向。

卸載離心機

由于卸料港的方向不同，卸料離心機不能采用傳統的離料方法

橫向發展布局，目前多采用縱向布局。近年來，許多中小企業公司紛紛效仿。與水平進行布置方式相比，下部排放

安裝的優點是，每個工藝都位于不同的地板上，由專業人員操作，不相互影響；固體材料可以通過重力從上到下運輸，而無需人工轉移。

降低勞動強度；充分利用車間的高度空間，立體設計，節省土地；物料分層存放，方便管理，減少相互污染的可能性；符合GMP理念。